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        硬質合金、陶瓷刀具基本知識

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        瀏覽:- 發布日期:2020-03-18 11:09:49【

        本文作者:刀父陳湘怡  排版:刀父蔣遠通

        圖文版權:屬于刀父品牌轉載注明來源。


        一、刀具材料應具備基本性能

        刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:

        1、硬度和耐磨性。

        刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

        2、強度和韌性。

        刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

        3、耐熱性。

        刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗氧化能力。

        4、工藝性能和經濟性。

        刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。


        二、硬質合金刀具  

        我要咨詢硬質合金刀具

        1、 硬質合金刀具的性能特點

        ① 高硬度:硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的,其硬度達8993HRA,遠高于高速鋼,在5400C時,硬度仍可達8287HRA。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。

        ② 抗彎強度和韌性

        2、常用硬質合金刀具的應用

        ①國內材料牌號:

        YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

        YW類合金兼具YGYT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量,強度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續切削。

         ②國外牌號

        日本的有ST、德國有K44 K55

        國際ISO代號有以下幾個級別:

        P10 20 30 M10 M20 K10 K15 K20 K30等級別。

         

        三、陶瓷刀具

        陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點,且不易與金屬產生粘接。

        高速切削純陶瓷銑刀

        1、 陶瓷刀具材料的種類

        陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用最為廣泛。

        2、陶瓷刀具的性能、特點

        ① 硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCDPCBN高,但大大高于硬質合金和高速鋼刀具,達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。

        ② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能。

        ③ 化學穩定性好:陶瓷刀具不易與金屬產生粘接,且耐腐蝕、化學穩定性好,可減小刀具的粘接磨損。

        ④ 摩擦系數低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數低,可降低切削力和切削溫度。

        3、 陶瓷刀具有應用

        陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等),也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。


        陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題,不適于在低速、沖擊負荷下切削。

        真實切削案列


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